Снимаем напряжение
– Как мы знаем из школьных уроков физики, любое тело деформируется под воздействием температур. Это справедливо и при устройстве бетонных полов, в строительстве дорог, домостроении и при других работах. Вызревание и набор прочности бетонного основания, изменение объёма под воздействием температур, воздействие динамических нагрузок – всё это ведёт к созданию точек деформационной напряжённости, которые принимают критическое значение в местах их концентрации. И чем больше размер поверхности, тем выше напряжённость. Если её не снять, может произойти разрушение всей конструкции. Снятию напряжённости поверхности при деформации способствуют деформационные швы или как их ещё называют — температурные швы. Они делят поверхность на более мелкие участки, снимая избыточную напряжённость и придавая заданное, прямолинейное направление деформационным силам. Эти работы выполняются в основном нарезчиком швов (шоврезчиком)
Зачем нужен нарезчик швов?
Нарезчик швов или шовнарезчик – это тип специального оборудования (инструмента), предназначенный для создания технологически швов, в т.ч. температурных, в бетонных полах и основаниях, железобетонных конструкциях и асфальте. Именно нарезка деформационных и иных технологических швов (в т.ч. швов для декорирования) при укладке асфальтового покрытия и устройстве бетонного основания и бетонных полов является основной областью применения шоврезчика, но далеко не единственной. Хотя даже устройство деформационных и температурных швов расширяет границу работ шовнарезчика от домостроения до обустройства взлётно-посадочных полос аэропортов. Нарезчики швов также применятся при штраблении бетонных стяжек и асфальтобетонного покрытия, ремонте и прокладке подземных коммуникаций, санации бетонных полов, взятии проб асфальтобетона и бетонных проб, вырезке сегментов бетонных полов и асфальтового покрытия, а также для ландшафтного дизайна и при благоустройстве территорий.
Нарезчик швов обычно используют при реконструкции таких участков, на которых необходимо создание ровной кромки заменяемого участка и нежелательно использование отбойно-ударных инструментов.
Что представляет собой нарезчик швов?
Нарезчик швов представляет собой некую тумбу с жёсткой рамой, внутри которой запрятан двигатель, приводящий в движение алмазный диск. Впереди шоврезчка располагается направляющая рейка для точного прямолинейного движения по линии. Некоторые шоврезчики оборудованы баком с водой, для уменьшения пыльности и охлаждения резательного алмазного диска. Нарезчики швов могут быть подключены к промышленным пылесосам ,что обеспечивает более комфортную работу оператора, т.к. пылесос удаляет летящую при резке пыль.
Шовнарезчики имеют два режима работы: сухой и мокрый. При мокром режиме вода из бака подаётся на работающий режущий инструмент, охлаждая диск и смачивая рабочую зону, что уменьшает количество пыли. При использовании нарезчика швов в закрытых помещениях его обычно подключают к промышленному пылесосу и, если нет угрозы перегрева режущего алмазного диска, работают без подачи воды, т.е. в сухом режиме.
В зависимости от задач и места использования нарезчика швов, он комплектуется различными типами двигателей: бензиновый или дизельный для работы на открытом воздухе или больших площадях (ангары, цеха, автостоянки, промышленные объекты, торговые центры) и электрический для работы внутри закрытых помещений.
Как работает нарезчик швов?
Принцип работы шовнарезчика скрыт в его названии – он режет швы. Как мы режем торт на кусочки, также и нарезчик швов нарезает асфальт или бетонное основание на прямоугольные участки при помощи своего рабочего инструмента – алмазного диска. Двигатель вращает передаточный механизм, на котором закреплён алмазный диск. При помощи привода оператор устанавливает необходимую глубину реза и перемещает нарезчик швов вперёд, прорезая таким образом шов необходимой длины. Для простоты понимания, стоит отметить, что принцип работы нарезчика швов такой же, как у ручной резательного инструмента – «болгарки».
В зависимости от типа шоврезчика, регулирование глубины реза регулируется с помощью ручного или гидравлического привода, что обеспечивает равномерную глубину шва по всей его длине.